Основные способы организации литейного производства с помощью форм различного вида. Этапы изготовления отливок.
Технология литейного производства классифицируется:
по виду заполнения форм — обычное литьё, центробежное литье, литьё под давлением;
по способу производства литейных форм — на литьё в разовые формы (для получения одной отливки), литьё в полупостоянные глинянопесчаные или керамические формы (такие формы используются до 150 раз) и литьё в многократно используемые постоянные металлоформы, которые выдерживают до нескольких тысяч отливок.
При изготовлении металлических заготовок литьём используют разовые самотвердеющие формы из формовочного песка и формовочных смесей. Разовые формы устраивают с помощью опоки и модельного комплекта. Для изготовления металлоизделий сложной конфигурации обычно используют
жирный формовочный песок, который содержит глинистые компоненты, придающие более органолептические свойства формовочному материалу. Модельный комплект для литья состоит из непосредственно литейной модели, необходимой для получения полости будущей отливки в литейной форме, и стержневого ящика для получения литейных стержней, оформляющих внутренние или сложные внешние части отливок. Модели крепятся на модельных плитах, на которых устанавливают опоки, заполняемые формовочным песком или смесью. Предварительно заформованную нижнюю опоку снимают с модельной плиты, переворачивают на 180° и во внутреннюю полость формы вставляют стержень. Затем составляют верхнюю и нижнюю опоки, скрепляя их, после чего заливают жидкий сплав. После охлаждения и затвердения изготовленную таким способом отливку вместе с литниковой системой выбивают из опоки, отделяют литниковую систему и очищают отливку – в результате получается литая заготовка.
Наиболее распространено в промышленности производство литья с помощью разовых песчаных форм. Этот процесс применяют для производства из различных сплавов заготовок любых форм и размеров, даже для сложной конфигурации. Технология литья в формы из формовочного песка складывается из ряда поэтапных операций: подготовка материалов, приготовление формовочных и стержневых масс, изготовление форм и стержней, установка стержней и сборка форм, плавка металла и заливка его в подготовленные формы, охлаждение металла и выбивка готового литья, зачистка отливки, термообработка и финишная отделка.
